Краткий перечень технологических разработок, выполненных специалистами ХТК на протяжении последних 10 лет

Год Заказчик Название и характеристика объекта Цель разработки Объем разработок по объекту
2017-2018 АО «ГИПРОКОКС-ЕВРОПА»,
г.Катовице, Польша (Concord group)
Производство метанола мощностью 45 тыс. т/год из синтез-газа, полученного газификацией угля Базовый проект и проектная документация для строительства производства 1 Разработка технических решений для получения синтез-газа, необходимого для синтеза метанола, отделений компрессии, синтеза метанола и ректификации метанола-сырца.
2 Разработка принципиальных технологических схем, материально-тепловых и паровых балансов.
3 Расчет технологического оборудования, разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Сопровождение и контроль проектирования производства метанола.
2017 Китай Расчет стадии концентрирования в производстве ацетилена полученного методом термического пиролиза метана мощностью 22, 40 и 60 тыс. т/год. Исходные данные для базового проекта 1 Принципиальная технологическая схема концентрирования ацетилена.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на выполнение базового проекта
2016 «Конкорд-групп»,
Днепропетровск, Украина
Сырье – синтез-газ газификации угля. Производство метанола мощностью 30 тыс. т/год. Техническое предложение на производство метанола из синтез-газа газификации угля:

1 — на базе воздушной газификации;

2 — на базе кислородной газификации.

Разработка технологии производства метанола с оценкой затрат на строительство.

1 Разработка принципиальной технологической схемы производства метанола.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства метанола и расчеты материально-тепловых балансов.
3 Расчеты компрессорного, реакторного, теплообменного оборудования.
4 Определение расходных коэффициентов (2 варианта).
5 Оценка капитальных затрат на оборудование и строительство установки.
2016 «Exxon Mobil»,
г.Москва, Россия
Сырье — флексигаз (побочный продукт на НПЗ).

1. Производство метанола: — проточная схема мощность 240 тыс. т/год; — циркуляционная схема мощность 330 тыс. т/год.

2. Производство водорода мощностью 66 тыс. нм3/час.

Предварительная технологическая проработка возможности использования флексигаза для производства химических продуктов.

Разработка технологии и определение мощности производства.

1 Разработка принципиальной технологической схемы производства метанола (2 варианта) и водорода из флексигаза.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства метанола и водорода и расчеты материально-тепловых балансов.
3 Определение мощности производства метанола (2 варианта) и водорода.
2016 «Конкорд-групп»,
г. Днепропетровск, Украина
Сырье – коксовый газ.
Производство метанола мощностью 46 тыс. т/год.
Техническое предложение на производство метанола из коксового газа.
Разработка технологии производства метанола с оценкой затрат на строительство.
Разработка технологии производства метанола:
1 Разработка принципиальной технологической схемы производства метанола.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства метанола и расчеты материально-тепловых балансов.
3 Расчеты компрессорного, реакторного, теплообменного оборудования.
4 Определение расходных коэффициентов.
5 Оценка капитальных затрат на оборудование и строительство установки.
2015-2016 ООО «Сибметахим»,
г. Томск, Россия
Производство метанола М-750  мощностью 2500 т/сут. метанола-ректификата Базовый проект по увеличению мощности производства метанола:
1 этап — 2800 т/сут
2 этап — 3070 т/сут
1 Технологическое обследование работы агрегата.
2 Расчетные кинетические модели трубчатой печи парового риформинга с потолочными горелками, котлов-утилизаторов на дымовом и конвертированном газе, адиабатических реакторов синтеза метанола.
3 Математическая модель технологической схемы действующего производства, расчетное воспроизведение технологических показателей производства.
4 Технология синтеза и расчетный модуль кинетического трубчатого реактора синтеза метанола с системой парообразования.
5 Детальные технологические расчеты решений по модернизации в объеме отделений компрессии, конверсии, синтеза и ректификации (этапы 1 и 2).
6 Корректировка расчетной модели с учетом принятых мероприятий по модернизации и расчет материально-теплового и парового баланса для модернизированного производства (этапы 1 и 2).
7 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на новое и реконструируемое оборудование.
8 Оценка капитальных затрат на реконструкцию производства.
2016 ОАО «Achema»,
г.Ионава, Литва
Производство метанола мощностью 130 тыс. т/год из природного газа Адаптация установки метанола в связи с переносом существую-щего оборудования установки на другую промплощадку и переводом на другое сырье — попутный газ 1 Анализ работы установки по регламенту и рапортам действующего производства.
2 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков, реактора вторичного риформинга с встроенными змеевиками для выработки и перегрева пара.
3 Создание расчетной математической модели технологической схемы действующего производства и расчеты материально-тепловых балансов на основании данных рапортов.
4 Расчет материально-теплового и парового баланса производства метанола при работе на попутном газе.
5 Определение мощности производства и расходных коэффициентов на производство метанола.
2014 ООО «Новые Технологии», Самара, Россия Установка метанола мощностью  10 тыс. т/год модульного типа для работы на нефтегазовых месторождениях Базовый проект и оценка стоимости установки 1 Принципиальная технологическая схема производства метанола.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на выполнение базового проекта.
5 Оценка стоимости оборудования.
2007-2014 ОАО «Запорожсталь»

ОАО «Запорожский сталепрокатный завод»

ОАО «Днепроспецсталь»

ОАО «Мариупольский металлургический комбинат»

ОАО «Западно-сибирский металлургический комбинат»,
г.Новокузнецк

Установки по производству водорода и азото-водородного защитного газа для отжига металла Строительство новых установок водородного защитного газа 1 Разработка технологических схем установок в составе конверсии природного газа, конверсии оксида углерода и блока коротко-цикловой адсорбции для осушки и очистки газа от диоксида углерода.
2 Расчет материально-тепловых балансов.
3 Разработка конструкции и требований к нестандартизированному оборудованию, заданий и опросных листов на стандартное оборудование.
4 Работа с производителями и поставщиками оборудования, комплектация оборудования.
5 Надзор за строительно-монтажными работами.
6 Пуск установок, вывод на рабочие показатели.
2013 Индия Производство уксусной кислоты методом карбонилирования метанола мощностью 60000 т/год. Разработка стадии ректификации и адсорбционной очистки отходящих газов Исходные данные для базового проекта 1 Принципиальная технологическая схема ректификации уксусной кислоты.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на выполнение базового проекта.
2012 ПАО «Ривнеазот»,
г.Ровно, Украина
Производство аммиака АМ- 600 в составе: 3-х агрегатов подготовки газа и синтеза аммиака, общей мощностью 1800 т/сутки Принципиальные технические решения по модернизации агрегатов производства аммиака АМ-600
Внедрение мероприятий по восстановлению работоспособности и модернизации агрегата подготовки газа ПСГ-2
1 Обследование и анализ работы производства аммиака.
2 Расчетные кинетические модели трубчатых печей парового риформинга с боковым ярусным расположением горелок, теплообменного и реакторного оборудования.
3 Математическая модель технологической схемы действующего производства, расчетное воспроизведение технологических показателей существующего производства.
4 Разработка технических решений по модернизации.
5 Корректировка расчетной модели с учетом принятых мероприятий для модернизации.
6 Расчет материально-теплового баланса для модернизированного производства.
7 Выдача технологического задания на выполнение модернизации.
8 Экспертная оценка капитальных затрат на реконструкцию производства.
2012 ОАО НАК «Азот»,
г.Новомосковск, Россия
Производство метанола мощностью 300 тыс. т/год метанола-ректификата Технико-экономическое обоснование реконструкции производства метанола со снижением энергопотребления и увеличением мощности до 1470 т/сутки. 1 Технологическое обследование работы агрегата.
2 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков, охладителя конвертированного газа, реактора синтеза метанола с встроенной теплообменной насадкой.
3 Создание расчетной математической модели технологической схемы действующего производства и расчеты материально-тепловых балансов на основании данных обследования, воспроизведение показателей агрегата.
4 Разработка технических решений по вариантам реконструкции по отделениям компрессии, конверсии, синтеза и ректификации.
5 Корректировка расчетной модели с учетом принятых технических решений по модернизации и расчет материально-теплового и парового баланса производства метанола.
6 Определение расходных коэффициентов на производство метанола.
7 Выдача исходных данных на выполнение технико-экономического обоснования реконструкции производства метанола.
8 Оценка капитальных затрат на реконструкцию производства.
2012 ООО «ИНФРА Технологии»,
г.Москва, Россия
Установка получения синтетических жидких углеводородов из попутного газа по процессу Фишера-Тропша. Мощность 5000 т/год. Базовый проект  модульной установки производства синтетической нефти из попутного нефтяного газа. 1 Разработка технологии производства синтез-газа для процесса Фишера-Тропша на базе пароуглекислотной конверсии попутного газа.
2 Разработка общей принципиальной технологической схемы установки производства СЖУ с узлом синтеза.
3 Разработка расчетной кинетической модели трубчатой печи пароуглекислотной конверсии.
4 Создание расчетной математической модели установки и расчет материально-теплового баланса и парового баланса по всем стадиям процесса, в том числе и синтеза СЖУ.
5 Разработка конструктивных решений и выдача технологических заданий на компрессоры, трубчатую печь, теплообменное и колонное оборудование, насосы и другое оборудование установки.
6 Выдача исходных данных для базового проекта установки производства СЖУ.
7 Приёмка технических проектов на нестандартизированное оборудование, в т.ч. на трубчатую печь риформинга ПНГ.
8 Разработка технологического пакета базового проекта.
2011-2012  ОАО «Акрон»,
г.Великий Новгород, Россияг. Актау, Казахстан

ОАО «ФерганаАзот», Узбекистан

Производство аммиака А-1360

Производство аммиака АМ 600

Производство аммиака АМ -76

Разработка технологии и установки отмывки аммиака из продувочных и танковых газов для установки по выделению водорода из продувочных газов синтеза аммиака. 1 Разработка технологической схемы.
2 Расчетные математические модели технологической схемы установки и оборудования, материально-тепловые балансы.
3 Подбор и расчет основного технологического оборудования, требования и характеристики.
4 Расчет эксплуатационных показателей установки.
5 Экспертная оценка капитальных затрат на создание установки.
2009 ОАО «Днепразот»,
г.Днепродзержинск, Украина
Производство аммиака агрегат А-1360 ТЕС Технологическое обследование работы агрегата и разработка мероприятий по наращиванию мощности и улучшению технико-экономических показателей 1Технологическое обследование работы агрегата аммиака.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства аммиака.
3 Воспроизведение работы агрегата по данным обследования.
4 Разработка технических мероприятий по наращиванию мощности и улучшению технико-экономических показателей агрегата.
2009 Разработка Разработка процесса выделения диметилового эфира в производстве диметилового эфира Исходные данные для базового проекта и оценка стоимости установки 1 Принципиальная технологическая схема выделения диметилового эфира.
2 Расчетные математические модели, основывающиеся на обработанных экспериментальных данных, расчеты материального и теплового баланса
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование
2009 Разработка Разработка процесса выделение диметилового эфира и метанола из реакционной смеси при совместном производстве диметилового эфира и метанола Исходные данные для базового проекта и оценка стоимости установки 1 Принципиальная технологическая схема выделения диметилового эфира и метанола при их совместном производстве.
2 Расчетные математические модели, основывающиеся на обработанных экспериментальных данных, расчеты материального и теплового баланса
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование
2008 Концерн «Стирол»,
г.Горловка, Украина
Агрегаты производства аммиака – АМ-76, 1Б, 1В (CLE) Разработка основных технических решений по реконструкции агрегатов производства аммиака с установкой дополнительных узлов генерирования пара Р=40 ата в БТА трубчатых печей и изменением схемы подогрева воды для пара Р=100 ата в конверсии СО 1Технологическое обследование работы агрегатов аммиака АМ-76, 1Б, 1В (CLE).
2 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков, колонн синтеза аммиака с двухполочной насадкой, подконтактным и межслойным теплообменником.
3 Расчетные математические модели оборудования и технологических схем, воспроизведение работы агрегатов по данным обследования.
4 Разработка технических решений по реконструкции.
5 Корректировка расчетной модели с учетом принятых мероприятий для реконструкции.
6 Расчет материально-тепловых и паровых балансов производства.
Определение расходных коэффициентов на производство аммиака.
7 Подбор и расчет основного технологического оборудования для реконструкции, задания на закупку.
8 Выдача технологического задания институту «Стирол Инжпроект» на выполнение базового проекта реконструкции.
9 Экспертная оценка капитальных затрат на реконструкцию производства.
2008 НПЗ «ЛУКОЙЛ НЕФТОХИМ БУРГАС» АД,
г.Бургас, Болгария
Установка водорода ВИ-15 Оказание инжиниринговых консалтинговых услуг по обследованию установки получения водорода и разработке технических решений по увеличению производительности установки с технико-экономической оценкой инвестиций 1 Разработка программы и методики проведения обследования установки ВИ-15.
2 Технологическое обследование работы установки.
3 Создание расчетной математической модели технологической схемы установки водорода.
4 Воспроизведение работы установки по данным обследования.
5 Разработка технических решений по реконструкции.
6 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков.
7 Корректировка расчетной модели с учетом принятых мероприятий для реконструкции.
8 Расчет материально-теплового баланса производства. Определение расходных коэффициентов на производство водорода.
9 Подбор и расчет основного технологического оборудования для реконструкции.
10 Технико-экономическая оценка инвестиций.
2005-2008 ОАО НАК «Азот»,
г.Новомосковск, РоссияОАО «Азот»,
г.Березники, Россия

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»,
г.Салават, Башкортостан

Производство аммиака агрегат А-1360 ТЕС

Производство аммиака агрегаты АМ-70, АМ-72

Производство аммиака агрегат АМ-76, цех №54

Технологическое обследование работы агрегата и разработка мероприятий по наращиванию мощности и улучшению технико-экономических показателей. Мониторинг работы всех каталитических стадий агрегата. 1Технологическое обследование работы агрегата аммиака.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства аммиака.
3 Воспроизведение работы агрегата по данным обследования.
4 Расчет материально-теплового и парового баланса агрегата. Определение расходных коэффициентов на производство .
5 Разработка технических мероприятий по наращиванию мощности и улучшению технико-экономических показателей агрегата.
6 Периодическое получение информации с агрегатов в виде опросных листов, технологические расчеты, подготовка отчетов и заключение по текущему состоянию технологии и катализаторов, рекомендации по дальнейшей эксплуатации катализаторов.
2006 ОАО «Днепразот»,
г.Днепродзержинск, Украина
Производство аммиака агрегат АМ-76 ТЭО восстановительного ремонта и реконструкции агрегата с наращиванием мощности 1Технологическое обследование работы агрегата аммиака за два года до остановки и оценка состояния оборудования.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы агрегата.
3 Воспроизведение работы агрегата по данным рапортов до остановки.
4 Разработка технических мероприятий по восстановительному ремонту и реконструкции.
5 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков, колонны синтеза аммиака.
6 Корректировка расчетной модели с учетом принятых мероприятий для реконструкции.
7 Расчет материально-теплового и парового баланса производства. Определение расходных коэффициентов на производство аммиака.
8 Подбор и расчет основного технологического оборудования для восстановления и реконструкции, задания на закупку.
9 Выдача технологического задания на выполнение базового проекта реконструкции.
10 Технико-экономическая оценка стоимости мероприятий по восстановительному ремонту и реконструкции.
2006 ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»,
г. Салават, Башкортостан
Производство высших спиртов, цех №51 Технологическое обследование работы отделения подготовки газа для синтеза высших спиртов и разработка мероприятий по улучшению технико-экономических показателей 1Технологическое обследование работы отделения.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства синтез-газа.
3 Воспроизведение работы отделения по данным обследования.
4 Расчет материально-теплового и парового баланса отделения подготовки газа. Определение расходных коэффициентов на производство синтез-газа.
5 Разработка технических мероприятий по улучшению технико-экономических показателей.
6 Разработка технических мероприятий по замене поташной очистки синтез-газа от диоксида углерода на КЦА.
2005-2006 Achema, г. Ионава, Литва Разработка стадии ректификации в производстве метанола мощностью 130 тыс. т в год Исходные данные для проектирования 1. Принципиальная технологическая схема ректификации метанола.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на проектирование
5 Сопровождение проектирования
6 Участие в пуске
2004 Иран Производство уксусной кислоты методом карбонилирования метанола мощностью 150000 т/год. Расчет стадии ректификации и адсорбционной очистки отходящих газов. Исходные данные для базового проекта 1 Принципиальная технологическая схема ректификации уксусной кислоты.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на выполнение базового проекта.
2000 ОАО «Гродноазот», г. Гродно, Республика Беларусь Тепловая интеграция спиртовых колонн в производстве капролактама Исходные данные для проектирования 1 Принципиальная технологическая схема использования тепла спиртовых колонн.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на проектирование
1999 ОАО «Гродноазот», г. Гродно, Республика Беларусь Разработка стадии ректификации в производстве метанола мощностью до 100 тыс. т\год Исходные данные для проектирования 1 Принципиальная технологическая схема ректификации метанола.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на проектирование