Метанол разработки

Год Заказчик Название и характеристика объекта Цель разработки Объем разработок по объекту
Установки метанола из нетрадиционного сырья
2016 «Конкорд-групп»,
Днепропетровск, Украина
Сырье – синтез-газ газификации угля. Производство метанола мощностью 30 тыс. т/год. Техническое предложение на производство метанола из синтез-газа газификации угля:

1 — на базе воздушной газификации;

2 — на базе кислородной газификации.

Разработка технологии производства метанола с оценкой затрат на строительство.

1 Разработка принципиальной технологической схемы производства метанола.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства метанола и расчеты материально-тепловых балансов.
3 Расчеты компрессорного, реакторного, теплообменного оборудования.
4 Определение расходных коэффициентов (2 варианта).
5 Оценка капитальных затрат на оборудование и строительство установки.
2016 «Exxon Mobil»,
г.Москва, Россия
Сырье — флексигаз (побочный продукт на НПЗ).

1. Производство метанола: — проточная схема мощность 240 тыс. т/год; — циркуляционная схема мощность 300 тыс. т/год.

2. Производство водорода мощностью 78 тыс. нм3/час.

Предварительная технологическая проработка возможности использования флексигаза для производства химических продуктов.

Разработка технологии и определение мощности производства.

1 Разработка принципиальной технологической схемы производства метанола (2 варианта) и водорода из флексигаза.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства метанола и водорода и расчеты материально-тепловых балансов.
3 Определение мощности производства метанола (2 варианта) и водорода.
2016 «Конкорд-групп»,
г. Днепропетровск, Украина
Сырье – коксовый газ.
Производство метанола мощностью 46 тыс. т/год.
Техническое предложение на производство метанола из коксового газа.
Разработка технологии производства метанола с оценкой затрат на строительство.
Разработка технологии производства метанола:
1 Разработка принципиальной технологической схемы производства метанола.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства метанола и расчеты материально-тепловых балансов.
3 Расчеты компрессорного, реакторного, теплообменного оборудования.
4 Определение расходных коэффициентов.
5 Оценка капитальных затрат на оборудование и строительство установки.
Производства метанола
2015-2016 АО «ГИПРОКОКС-ЕВРОПА»,
г.Катовице, Польша
Производство метанола мощностью 45 тыс. т/год из синтез-газа, полученного газификацией угля Базовый проект и проектная документация для строительства производства 1 Разработка технических решений для получения синтез-газа, необходимого для синтеза метанола, отделений компрессии, синтеза метанола и ректификации метанола-сырца.
2 Разработка принципиальных технологических схем, материально-тепловых и паровых балансов.
3 Расчет технологического оборудования, разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Сопровождение и контроль проектирования производства метанола.
2015-2016 ООО «Сибметахим»,
г. Томск, Россия
Производство метанола М-750  мощностью 2500 т/сут. метанола-ректификата Базовый проект по увеличению мощности производства метанола:
1 этап — 2800 т/сут
2 этап — 3070 т/сут
1 Технологическое обследование работы агрегата.
2 Расчетные кинетические модели трубчатой печи парового риформинга с потолочными горелками, котлов-утилизаторов на дымовом и конвертированном газе, адиабатических реакторов синтеза метанола.
3 Математическая модель технологической схемы действующего производства, расчетное воспроизведение технологических показателей производства.
4 Технология синтеза и расчетный модуль кинетического трубчатого реактора синтеза метанола с системой парообразования.
5 Детальные технологические расчеты решений по модернизации в объеме отделений компрессии, конверсии, синтеза и ректификации (этапы 1 и 2).
6 Корректировка расчетной модели с учетом принятых мероприятий по модернизации и расчет материально-теплового и парового баланса для модернизированного производства (этапы 1 и 2).
7 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на новое и реконструируемое оборудование.
8 Оценка капитальных затрат на реконструкцию производства.
2016 ОАО «Achema»,
г.Ионава, Литва
Производство метанола мощностью 130 тыс. т/год из природного газа Пересчет установки метанола в связи с переносом существую-щего оборудования установки на другую промплощадку и переводом на другое сырье — попутный газ 1 Анализ работы установки по регламенту и рапортам действующего производства.
2 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков, реактора вторичного риформинга с встроенными змеевиками для выработки и перегрева пара.
3 Создание расчетной математической модели технологической схемы действующего производства и расчеты материально-тепловых балансов на основании данных рапортов.
4 Расчет материально-теплового и парового баланса производства метанола при работе на попутном газе.
5 Определение мощности производства и расходных коэффициентов на производство метанола.
2015 Перспективная разработка Установка метанола мощностью  10 тыс. т/год модульного типа для работы на нефтегазовых месторождениях Базовый проект и оценка стоимости установки 1 Принципиальная технологическая схема производства метанола.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на выполнение базового проекта.
5 Оценка стоимости оборудования.
2012 ОАО НАК «Азот»,
г.Новомосковск, Россия
Производство метанола мощностью 300 тыс. т/год метанола-ректификата Технико-экономическое обоснование реконструкции производства метанола со снижением энергопотребления и увеличением мощности до 1470 т/сутки. 1 Технологическое обследование работы агрегата.
2 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков, охладителя конвертированного газа, реактора синтеза метанола с встроенной теплообменной насадкой.
3 Создание расчетной математической модели технологической схемы действующего производства и расчеты материально-тепловых балансов на основании данных обследования, воспроизведение показателей агрегата.
4 Разработка технических решений по вариантам реконструкции по отделениям компрессии, конверсии, синтеза и ректификации.
5 Корректировка расчетной модели с учетом принятых технических решений по модернизации и расчет материально-теплового и парового баланса производства метанола.
6 Определение расходных коэффициентов на производство метанола.
7 Выдача исходных данных на выполнение технико-экономического обоснования реконструкции производства метанола.
8 Оценка капитальных затрат на реконструкцию производства.
2009 Разработка Разработка процесса выделение диметилового эфира и метанола из реакционной смеси при совместном производстве диметилового эфира и метанола Исходные данные для базового проекта и оценка стоимости установки 1 Принципиальная технологическая схема выделения диметилового эфира и метанола при их совместном производстве.
2 Расчетные математические модели, основывающиеся на обработанных экспериментальных данных, расчеты материального и теплового баланса
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование
2005-2006 Achema, г. Ионава, Литва Разработка стадии ректификации в производстве метанола мощностью 130 тыс. т в год Исходные данные для проектирования 1. Принципиальная технологическая схема ректификации метанола.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на проектирование
5 Сопровождение проектирования
6 Участие в пуске
1999 ОАО «Гродноазот», г. Гродно, Республика Беларусь Разработка стадии ректификации в производстве метанола мощностью до 100 тыс. т\год Исходные данные для проектирования 1 Принципиальная технологическая схема ректификации метанола.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на проектирование